It ûntwikkeljen fan systematyske, kosten-effektive ferpakkings- en ferstjoerprosessen dy't soargje dat produkten dy't jo foarsjenning ferlitte, feilich en feilich by de doar fan in konsumint komme, is gjin ienfâldige taak.

Neffens guon skattings kin ien pakket ûnderwurpen wurde oan 20-plus touchpoints op 'e reis nei syn bestimming yn' e e-commerce, direct-to-consumer (DTC) supply chain.Dit wreidet it potensjeel út foar flaters yn ferpakking, skansearre guod en iepen rendemint.Mei bedriuwen dy't hieltyd mear fertrouwe op sintra foar direkte ferfolling (DFC's) om te foldwaan oan 'e skyrocketing easken, is it kritysk om trochputeffisjinsje te krijen en feilige ferpakking te garandearjen, wylst rendabele marzjes behâlde.Dat betsjut dat elk beslút, fan it evaluearjen fan ferfiersraten oant it selektearjen fan ferpakkingsmaterialen, it potensjeel hat om jo ûnderline te meitsjen of te brekken.

Yn 'e rappe DFC-omjouwing kin wat sa ienfâldich as in flater fan' e ferpakkingstape of in ûnfeilige kartondichting liede ta produksjeineffisjinsjes, produktskea, ferlies of stellerij en, úteinlik, in teloarsteld of fergriemde klant.Mar troch goed omtinken te jaan oan de trije hjirûnder neamde tips, sille jo better yn 'e posysje wêze om de effisjinsje fan ferpakkingsline te stimulearjen, kostbere ûnderbrekking te foarkommen enbefeiligje jo pakketten goed sûnder jo budzjet of reputaasje yn it proses op te offerjen.

Tip 1: Kies de juste tape foar Automated Case Sealing

De bêste manier om tape mislearrings te foarkommen is om te soargjen dat jo yn it foarste plak de passende tape brûke foar de baan.Rightsizing omfettet in nau besjen op jo ferpakkingsoperaasje en, op syn beurt, it selektearjen fan de juste tapeklasse foar de applikaasje by de hân.Troch fariabelen te beskôgjen lykas kartongrutte, gewicht en sels jo omjouwing foar kofferdichting, sille jo better geskikt wêze om de juste klasse en gauge tape te selektearjen.

Drukgefoelige ferpakkingstapes falle yn twa haadkategoryen: acryl en hjitmelt.Wylst beide alsidige tapes binne dy't goed hechtsje oan in ferskaat oan oerflakken fan ferpakkingsmateriaal, biede hot melt tapes hegere prestaasjes yn automatisearre applikaasjes en mear duorsumens om de easken fan ferstjoeren fan ien pakket te wjerstean.

Binnen de kategory hot-melt ferpakkingstape binne d'r twa haadnivo's dy't kinne wurde brûkt foar automatisearre kofferdichting: produksjeklasse en swiere plichtklasse.Beide klassen binne manipulearre mei in agressyf, hege lijm en superieure hâldkrêft om kartondichtingen yntakt te hâlden, mar se binne ûntworpen foar ferskate ferpakkings- en ferstjoeromjouwings.Ferpakkingsbanden fan produksjeklasse, dy't 1,8 oant 2,0 mils yn dikte mjitte, sille genôch wêze foar pakketten mei minimale bleatstelling oan ôfhanneling, ferstjoering en ladingstress.Heavy duty packaging tapes, dy't robúster binne op 3 mils of mear, binne spesifyk ûntwurpen foar grutte, swiere pakketten - ynklusyf overstuffed of under-fol kartons - yn hege-touch, easken shipment metoaden.

Tip 2: Identifisearje kânsen foar automatisearring fan ferpakking

Mei in betrouber personielsbestân dat hjoeddedei ien fan 'e meast wichtige pinepunten is yn' e ferpakkings- en ferstjoeringssektor, is d'r gjin oerskatting fan 'e wearde dy't in automatisearre ferpakkingsoperaasje kin biede yn' e DFC-omjouwing.

Automatisearre kofferdichtsystemen biede weardefolle effisjinsjes dy't de fraach nei manuele arbeid ferminderje, wylst de útfier ferheget.Automatisearre oplossings meitsje ek konsistinsje yn 'e yntegriteit fan' e saaksegel en de lingte fan 'e tape-ljepper, beheine ôffal - dat alles ferbettert de betrouberens en profitabiliteit fan jo saaksegeloperaasje.

Net wis oft in folslein automatisearre oanpak garandearre is foar jo bedriuw?Freegje jo leveransier fan oplossings foar saakdichtingen hoe't jo de effisjinsje fan jo ferpakkingsprosessen kinne ferbetterje mei in semy-automatyske oanpak dy't spesifike taken streamlines, wylst de hânmjittige prosessen behâlde dy't essensjeel binne foar jo unike ferpakkingsoperaasje.

Tip 3: Eliminearje Downtime yn 'e Supply Chain

Simpelwei set, d'r is gjin tiid foar downtime yn operaasjes foar direkte ferfolling fan hege folume.Dat, wylst it rjochtsjen fan jo tape en it identifisearjen fan kânsen foar automatisearring positive stappen binne nei it ferbetterjen fan effisjinsje, wurde de foardielen fan dizze wizigingen it bêste realisearre as se wurde kombineare mei in tasizzing om downtime binnen jo operaasje te ferminderjen.

Oft it no downtime is feroarsake troch ûnferwachte problemen lykas untaped gefallen, brekken yn 'e tape en case jams, of foarsisbere slow-downs lykas tape roll feroarings, elk senario dat bringt jo operaasje ta in halte sil komme op kosten fan jo ûnderste line.

Hoewol d'r gjin manier is om te garandearjen dat dizze soarten masinefouten net sille foarkomme, kinne jo it effekt dat se hawwe op jo operaasje beheine troch in tapebehearsysteem te ymplementearjen dat yn steat is om lineoperators sichtber of harkber te warskôgjen of persoanlik ûnderhâld yn realtime as se dwaan.Hjirmei kinne jo team problemen direkt oanpakke, foardat se te út 'e hân komme.

Learje mear oprhbopptape.com